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《防火門新標(biāo)準(zhǔn)》GB/T12955-2008
第4.5.3 規(guī)格
防火門規(guī)格用洞口尺寸表示，洞口尺寸應(yīng)符合GB/T 5824的相關(guān)規(guī)定，特殊洞口尺寸可由生產(chǎn)廠方和使用方按需要協(xié)商確定。
防火門尺寸主要依據(jù)在《建筑門窗尺寸系列》GB/T 5824-2008，表1，2。
簡(jiǎn)單說(shuō)，一般是以下經(jīng)驗(yàn)數(shù)字：
單扇的防火門有900寬（1000）X2100高（2200、2300）
雙扇防火門有1200寬（1500、1800、2100)X2100高（2200、2300）
不可再大。
為什么說(shuō)不可再大，因?yàn)?[2013年公消評(píng)70號(hào)文]，要求對(duì)洞口尺寸超過(guò)2100X2300的雙扇防火門以及洞口尺寸超過(guò)1000X2300的單扇防火門的生產(chǎn)資質(zhì)，進(jìn)行重新認(rèn)證。導(dǎo)致超出規(guī)格的防火門近期不可能再生產(chǎn)，也買不到合法產(chǎn)品。即使以后能買到，評(píng)測(cè)也相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)錢，要求同一項(xiàng)目同一批次必須在單位進(jìn)行評(píng)測(cè)，十分不劃算，所以不建議使用尺寸超過(guò)上述規(guī)格的防火門。
傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝：門扇先膠合后噴涂：鈑金剪折沖焊→酸洗磷化→板面風(fēng)干→門板填充→焊接加固→門扇熱壓→表面噴涂。
其工藝缺陷分析如下：
①、鋼板酸洗磷化后，經(jīng)填充、膠合、電焊工序，鋼板表面及可能二次污染，如手印、灰塵、油污等，部分鍍鋅鋼板清洗后若長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸，表面還容易氧化；門扇噴涂前板面若無(wú)法得到二次凈化處理，極可能導(dǎo)致門扇表面塑層吸附力不強(qiáng)，塑層脫落等現(xiàn)象發(fā)生；這是市場(chǎng)上多數(shù)鋼質(zhì)防火門存在的表面缺陷。
②、防火門芯經(jīng)過(guò)膠合，膠水將被門芯吸入，若再經(jīng)高溫烘烤，將容易使門扇脫膠，隔斷防火門價(jià)格，造成產(chǎn)品質(zhì)量隱患；同時(shí)門扇內(nèi)部水份將門芯內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì)，造成反鹵，從而銹蝕門扇鋼板；這是市場(chǎng)上大多數(shù)鋼質(zhì)防火門普遍銹蝕的根本原因所在。
③、防火門芯本身具有隔熱、吸熱作用，衢州隔斷防火門，先膠合后噴涂工藝在門扇噴塑時(shí)致使門扇表面塑粉烘烤不熟，造成轉(zhuǎn)印撕紙困難，從而影響木紋轉(zhuǎn)印的效果。
④、先膠合后噴涂工藝在轉(zhuǎn)印工序撕紙、清洗時(shí)，水液很容易流入門扇內(nèi)部，致使門芯質(zhì)量、結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化松動(dòng)，存在極大的脫膠風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)門芯吸水后在高溫烘烤下，將造成大面積反鹵，從而嚴(yán)重銹蝕門扇內(nèi)部，造成極大的質(zhì)量隱患。
在鋼質(zhì)門的傳統(tǒng)制作中，基本都采用先膠合后噴涂工藝，即門扇膠合完成后，再進(jìn)行表面噴涂作業(yè)，隔斷防火門公司，這樣做的好處是：①鋼板無(wú)塑粉，可以肆無(wú)忌憚的焊接，且不用擔(dān)心板面，②后噴涂的塑粉可將門扇結(jié)合部原本不大的焊點(diǎn)覆蓋，在粘貼防火膨脹密封件后對(duì)門扇美觀影響不大。
自打防火門門扇內(nèi)部被要求填充珍珠巖(菱鎂)防火板后，這個(gè)規(guī)律似乎已悄然發(fā)生改變；特別是進(jìn)戶防火門，由于門扇表面多需木紋轉(zhuǎn)印，傳統(tǒng)的水洗轉(zhuǎn)印紙工藝很容易導(dǎo)致門扇內(nèi)部浸入水，浸入門扇內(nèi)部的水會(huì)被門芯板吸入體內(nèi)，在高溫的烘烤下再以蒸汽的方式溢出反鹵，從而導(dǎo)致門扇內(nèi)部銹蝕的情況發(fā)生。另外，部分防火膠水也無(wú)法做到耐兩次或三次以上的高溫，從而導(dǎo)致門扇內(nèi)部開膠。
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